Metallbearbeitung

Bei FORUS Machinery wollen wir die besten Maschinisten der Branche sein.

FORUS hört nie auf, nach frischen und innovativen Wegen zu suchen, um die Qualität seiner Produkte zu verbessern und Kunden die hochwertigsten CNC-bearbeiteten Teile zur Verfügung zu stellen.

Kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen

Wenn Sie in FORUS ein Zerspanungsunternehmen suchen, das präzise und professionelle Verarbeitung anbietet, sind wir überzeugt, dass wir die richtige Wahl sind. Die Auswahl an Materialien, mit denen wir arbeiten können, ist riesig, was bedeutet, dass Sie nicht von Geschäft zu Geschäft gehen müssen, um jemanden zu finden, der verschiedene Projekte abschließen kann.

Unabhängig davon, ob Ihr Bearbeitungsprojekt klein oder groß ist, sind wir in der Lage, manuelle Maschinen für kleinere Mengen und CNC-Maschinen für hohe Stückzahlen zu liefern.

Sie suchen eine Zerspanungswerkstatt, die auch langfristig als Lieferant für Ihr Unternehmen fungieren kann?

Das können wir auch!

CNC-Zerspanungsmechaniker FORUS

Ihr Full-Service CNC-Zerspanungsmechaniker

CNC-Bearbeitung ist computergesteuerte numerische Bearbeitung, was bedeutet, dass der Computer Blaupausen lesen und Ihre Teile effizienter und konsistenter erstellen kann. Egal, ob Sie Teile in Serie produzieren oder ein einzelnes Teil wünschen, das zu klein oder kompliziert für die manuelle Entwicklung ist, CNC-Bearbeitung ist Ihre beste Option!

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit einem unserer erfahrenen Maschinenbediener zu sprechen.

Computer Aided Design

AutoCAD und Inventor

Autodesk AutoCAD und Inventor sind die führenden Softwareprodukte für computergestütztes Entwerfen (CAD) und Zeichnen. Unsere Mitarbeiter sind bestens ausgebildet und kompetent in der Verwendung beider Programme, um hochwertige Teile und Komponenten zu entwerfen.

Wenn Sie eine Idee oder ein Konzept in unser Team von Maschinisten einbringen, erwecken sie es mit einer CAD-Zeichnung zum Leben. Dies ermöglicht es Ihnen, dem Kunden, ein Bild Ihres Teils zu erhalten, bevor es in Produktion geht. Es bietet unserem Team auch eine detaillierte Zeichnung Ihres Produkts, um sicherzustellen, dass jede produzierte Einheit Ihren genauen Spezifikationen entspricht.

Fusion 360

Autodesk Fusion 360 ist das 3D-CAD-, CAM- und CAE-Tool seiner Art. Wir verwenden diese Software, um bei der Bearbeitung zu helfen und virtuell Werkzeugwege zu erstellen, um Ihre Komponenten zu erstellen. Wir sind nicht nur in der Lage, Ihre Teile zu entwerfen, sondern auch ihre Passform und Bewegung zu testen, Simulationen durchzuführen und realistische Renderings zu erstellen.

Ob Sie eine komplexe Form für Ihr Produkt oder perfekt funktionierende Teile für die Herstellung benötigen, unsere CAD- und CAM-Dienstleistungen machen es möglich. Wir sind stolz darauf, uns auf Software zu spezialisieren, die unseren Kunden die besten Ergebnisse liefert!

Erfahren Sie mehr darüber, wie Ihr Projekt von unseren Autodesk-Services profitieren kann. Rufen Sie uns noch heute an.

Zerspanung?

Die Bearbeitung ist der Prozess, der verwendet wird, um Material, typischerweise Metall, zu entfernen, um Teile für Maschinen, Werkzeuge, Transport und mehr herzustellen. Maschinenwerkstätten und Maschinisten verwenden Geräte wie Drehmaschinen, Fräsen und Bohrpressen, um Material mit präzisen Schnitten in nützliche Werkzeuge zu verwandeln.

Bearbeitungstechniken

Es gibt zwei Haupttechniken, wenn es um Bearbeitungsvorgänge geht: subtraktive und additive Fertigung. Diese Techniken werden von einem Maschinisten verwendet, um Material entweder wegzunehmen oder einem Teil hinzuzufügen.

Subtraktive

Die Bearbeitung ist ein Prototyping- und Fertigungsprozess, der die gewünschte Form erzeugt, indem unerwünschtes Material von einem größeren Materialstück entfernt wird. Da ein Teil durch Entfernen von Material hergestellt wird, wird dieser Prozess auch als subtraktive Fertigung bezeichnet.

Additiv

Die additive Bearbeitung, auch 3D-Druck genannt, ist ein neuerer Produktionsansatz, der die Konstruktion eines dreidimensionalen Objekts aus einem digitalen Modell ermöglicht. Es ermöglicht dem Maschinisten, leichte und starke Teile herzustellen.

Bearbeitungsprozesse

Es gibt Hunderte von verschiedenen Bearbeitungsvorgängen, um eine Vielzahl von Materialien auf verschiedene Arten zu bearbeiten, um die ständig variierende Marktnachfrage zu befriedigen. Alle diese Bearbeitungsverfahren haben unterschiedliche Fähigkeiten, um Oberflächen mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzeugen. Bearbeitungsprozesse sind unten aufgeführt.

Drehen–

Der Hauptzweck des Drehens besteht darin, den Durchmesser eines zylindrischen Auftrags zu reduzieren. Es verwendet ein Einpunkt-Schneidwerkzeug namens SPTT, um überschüssige Materialschichten allmählich von der Arbeitsfläche zu entfernen. Der Vorgang wird in einer Werkzeugmaschine namens Drehmaschine durchgeführt. Unter den notwendigen Schnittparametern wird die Schnittgeschwindigkeit durch die Rotation des Werkstücks vermittelt, während die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnitttiefe durch die Längs- bzw. Querbewegung des Schneidwerkzeugs vermittelt werden.

Fräsen –

Während das Drehen von Natur aus eine zylindrische Oberfläche erzeugt, wird das Fräsen verwendet, um flache oder abgestufte Oberflächen herzustellen. Das Fräsen wird in der Fräsmaschine durchgeführt und hier wird ein Mehrpunkt-Schneidwerkzeug (Fräser genannt) verwendet. Hier wird die notwendige Schnittbewegung durch Drehung des Fräsers vermittelt, während Vorschub und Schnitttiefe durch Bewegen des Werkstücks (Arbeitstisches) in vorgesehene Richtung bereitgestellt werden. Mit dem Fortschritt in der Frästechnik werden heutige Form-, Planungs- und Schlitzoperationen größtenteils durch das Fräsen ersetzt.

Verkleidung -

Es wird durchgeführt, um eine Oberfläche flach und im Wesentlichen glatt zu machen. Die Verkleidung kann in der Drehmaschine (nur für zylindrische Werkstücke) oder in der Fräsmaschine durchgeführt werden. Unabhängig von der eingesetzten Werkzeugmaschine entsteht bei der Verkleidung immer eine ebene Fläche.

Bohren – Es wird durchgeführt, um ein Loch in einer Oberfläche in beliebiger Ausrichtung zu erzeugen. Es verwendet ein Doppelpunkt-Schneidwerkzeug namens Bohrer. Ähnlich wie beim Fräsen sorgt die Rotation des Bohrers für die erforderliche Schnittbewegung, während die Bewegung des Tisches den notwendigen Vorschub und die Schnitttiefe bietet.

Bohren –

Der Zweck des Bohrvorgangs besteht darin, ein Loch zu vergrößern. So kann es den Durchmesser eines vorhandenen Lochs (entweder gebohrt oder gegossen) vergrößern. Normalerweise wird nach dem Bohren gebohrt, um das Bohrloch zu vergrößern und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Das Bohrwerkzeug ist in der Regel ein Einzelpunktschneider und kann in einer Bohrmaschine oder in einer speziellen Bohrmaschine durchgeführt werden.

Rändelung – Eine gerändelte Oberfläche ist erforderlich, um die Wahrscheinlichkeit eines Verrutschens beim Greifen zu verringern. Eine solche Oberfläche kann durch Rändeln mit einem Formwerkzeug namens knurl (Mehrpunktschneider) erzeugt werden.

Schleifen -

Es ist eigentlich ein abrasiver Schneidprozess, bei dem eine Schleifscheibe (aus Schleifkörnern) verwendet wird, um dünne Materialschichten von der Arbeitsoberfläche zu entfernen. Es wird in der Schleifmaschine durchgeführt. Obwohl es einige Unterschiede zwischen Bearbeitung und Schleifen gibt, wird das Schleifen auch als ein Bearbeitungsprozess betrachtet, der eine glattere Oberfläche erzeugen kann.