Schwermetallindustrie
Modularisierungsexpertise von Forus
Kundengeschäftstreiber, die das Moduldesign unterstützen, umfassen:
- Umfangreicher Factory Acceptance Test (FAT) erwünscht
- Rohrleitungsbereiche mit hoher Dichte
- Hohes Modulpotential / wiederholbarer Anlagenbau
- Begrenzte Verfügbarkeit von regionalen Fachkräften/ importierten Bauarbeitern/ Arbeiterunterkünften
- Remote-Site-Zugriff
- Zeitplangesteuerte Verbesserung
- Schwere Wetterbedingungen vor Ort
Die erfahrenen Projektteams von Forus unterstützen Kunden bei der Entscheidung, wo und wann sie modular werden sollen. Unsere Experten helfen Kunden bei der Beurteilung ihres jeweiligen Projektdesigns und der Umstände und bewerten die Vorzüge einer modularen Baustrategie.
Forus entwirft und baut Module basierend auf den Anforderungen der Projektgröße und der Logistik:
- Auf Lastkähnen/Schiffen montierte Module
- Hybridmodule – Teilweise fertiggestellt in einem Fabrikationshof, dann fertig gestellt und vor Ort montiert
- Zwischen-/mittlere Module – Module mit einem Gewicht von 60 bis 100 Tonnen
- Große Module – Beim Transport auf dem Seeweg sind die Größe und das Gewicht großer Module nur durch die verfügbare Versand- und Handhabungsausrüstung und den Zugang zur Baustelle begrenzt
- Rohrgestellmodule - Modularisierung von Verbindungsrohrgestellen in allen Prozessanlagen
- Gestellmontierte Gerätemodule – Montage mehrerer separater Gerätekomponenten auf einer gemeinsamen Basis
- Kleine/LKW-fähige Module – Module, die vollständige Elemente einer Anlage sind und entweder per Bahn oder LKW transportiert werden.
Kunden profitieren von Kosten- und Terminvorteilen aus der globalen Lieferkette und den Bauressourcen von Forus. Forus betreibt eigene Fertigungsstätten, um modulare Engineering- und Konstruktionslösungen zu unterstützen.
Forus bietet modulare Konstruktionslösungen für mehrere Branchen.