Обработка

В FORUS Machinery мы стремимся быть лучшими механиками в своем деле.

FORUS никогда не перестает искать новые и инновационные способы улучшения качества своей продукции и предоставлять клиентам детали, изготовленные на станках с ЧПУ высочайшего качества.

Услуги по обработке на заказ

Если вы ищете в FORUS обрабатывающую компанию, которая предлагает точную и профессиональную работу, мы уверены, что это правильный выбор. Выбор материалов, с которыми мы можем работать, огромен, а это означает, что вам не нужно ходить из магазина в магазин, чтобы найти кого-то, кто может выполнить различные проекты.

Кроме того, независимо от того, является ли ваш проект обработки мелкосерийным или крупным, у нас есть возможность поставить станки с ручным управлением для небольших заказов и станки с ЧПУ для крупных заказов.

Ищете обрабатывающий цех, который также может стать долгосрочным поставщиком для вашего бизнеса? Мы тоже можем это сделать!

Механик ЧПУ FORUS

Ваш полный спектр услуг станка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это обработка с числовым программным управлением, что означает, что компьютер может читать чертежи и создавать ваши детали более эффективно и последовательно. Независимо от того, производите ли вы детали серийно или вам нужна отдельная деталь, которая слишком мала или сложна для ручной разработки, обработка с ЧПУ — ваш лучший вариант!

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших опытных операторов машин.

Системы автоматизированного проектирования

AutoCAD и Инвентор

Autodesk AutoCAD и Inventor — ведущие программные продукты, используемые для автоматизированного проектирования (САПР) и черчения. Наши сотрудники хорошо обучены и умеют использовать обе программы для разработки качественных деталей и компонентов.

Когда вы приносите идею или концепцию нашей команде машинистов, они воплощают ее в жизнь с помощью чертежа САПР. Это позволяет вам, покупателю, увидеть вашу деталь до того, как она будет запущена в производство. Он также предоставляет нашей команде подробный чертеж вашего продукта, гарантируя, что каждая произведенная единица точно соответствует вашим спецификациям.

Фьюжн 360

Autodesk Fusion 360 — это инструмент 3D CAD, CAM и CAE в своем роде. Мы используем это программное обеспечение, чтобы помочь в обработке, виртуально создавая траектории движения инструмента для создания ваших компонентов. Мы можем не только спроектировать ваши детали, но и протестировать их посадку и движение, выполнить моделирование и сделать реалистичную визуализацию.

Если вам нужна сложная пресс-форма для вашего продукта или идеально функциональные детали для производства, наши услуги CAD и CAM сделают это возможным. Мы гордимся тем, что специализируемся на программном обеспечении, которое обеспечивает наилучшие результаты для наших клиентов!

Узнайте больше о том, как наши услуги Autodesk могут помочь вашему проекту. Позвоните нам сегодня.

Обработка? Механическая обработка — это процесс, используемый для удаления материала, обычно металла, для создания деталей машин, инструментов, транспорта и многого другого. Механические мастерские и слесари используют такое оборудование, как токарные станки, мельницы и сверлильные станки, чтобы превратить материал в полезные инструменты с помощью точных разрезов.

Методы обработки Существует два основных метода механической обработки: субтрактивное и аддитивное производство. Эти методы используются машинистами для удаления или добавления материала к детали.

Вычитание Механическая обработка — это процесс прототипирования и производства, при котором создается желаемая форма путем удаления ненужного материала из большего куска материала. Поскольку деталь создается путем удаления материала, этот процесс также известен как субтрактивное производство.

Добавка Аддитивная обработка, также известная как 3D-печать, представляет собой новый подход к производству, который позволяет создавать трехмерные объекты из цифровой модели. Это позволяет машинисту создавать легкие и прочные детали.

Процессы обработки

Существуют сотни различных операций обработки для обработки широкого спектра материалов несколькими способами, чтобы удовлетворить постоянно меняющийся спрос на рынке. Все эти процессы обработки имеют разные возможности для создания поверхностей с разными характеристиками. Процессы обработки перечислены ниже.

Токарная обработка: Основной целью токарной обработки является уменьшение диаметра цилиндрической детали. Он использует одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT, для постепенного удаления лишнего слоя материала с рабочей поверхности. Операция выполняется на станке под названием токарный станок. Среди необходимых параметров резания скорость резания определяется вращением заготовки, а скорость подачи и глубина резания - продольным и поперечным движением режущего инструмента соответственно.

Фрезерование: В то время как токарная обработка по своей сути создает цилиндрическую поверхность, фрезерование используется для изготовления плоских или ступенчатых поверхностей. Фрезерование выполняется на фрезерном станке, и здесь используется многоточечный режущий инструмент (называемый фрезой). При этом необходимое движение резания сообщается вращением фрезы, а подача и глубина резания обеспечиваются перемещением заготовки (рабочего стола) в заданном направлении. С развитием техники фрезерования современные операции по формованию, планированию и прорезанию пазов в основном вытесняются фрезерованием.

Облицовка: Выполняется для придания поверхности ровной и практически гладкой поверхности. Наплавка может выполняться на токарном станке (только для цилиндрической заготовки) или на фрезерном станке. Независимо от станка, используемого для обработки, торцевание всегда дает ровную поверхность.

Сверление: Выполняется для создания отверстия в поверхности в любой ориентации. Он использует двухточечный режущий инструмент, называемый сверлом. Как и при фрезеровании, вращение сверла обеспечивает необходимое движение резания, а движение стола — необходимую подачу и глубину резания.

Рассверливание: Целью операции растачивания является увеличение отверстия. Таким образом, он может увеличить диаметр существующего отверстия (просверленного или отлитого). Обычно растачивание выполняется после сверления, чтобы увеличить просверленное отверстие и повысить точность размеров. Сверлильный инструмент обычно представляет собой одноточечный резец, и его можно выполнять на сверлильном станке или на специальном расточном станке.

Накатка: требуется рифленая поверхность, чтобы уменьшить вероятность соскальзывания при захвате. Такая поверхность может быть получена путем накатки с использованием формовочного инструмента, называемого накаткой (многоточечный резак).

Шлифование: На самом деле это один из процессов абразивной резки, при котором шлифовальный круг (из абразивных зерен) используется для удаления тонкого слоя материала с рабочей поверхности. Выполняется на шлифовальном станке. Хотя существует довольно много различий между механической обработкой и шлифованием, шлифование также считается одним из процессов механической обработки, который может обеспечить более гладкую поверхность.