Üretilecek bileşenler için NC ve CNC verileri, çeşitli makinelerin bağlı olduğu ağdadır. Freze makineleri veya eğirme portalları gibi işleme makinelerine bu nedenle doğrudan gerekli veriler sağlanır.
Dijital modelleri kullanırken hedef açıktır: çilingirler, kaynakçılar ve örneğin CNC freze makineleri arasındaki etkileşim daha etkili ve hassas olmalıdır. Kaynak portalının veya freze makinesinin hızı son yıllarda katlandı - ayrıca manuel kontrollerin yerini otomasyon aldı. Bir CNC freze makinesinin hassasiyetini manuel operasyonda deneyimli meslektaşlar için bile elde etmek zordur - diğer yandan hız rakipsizdir.
Hep şöyle hayal edersiniz: Bir programınız var; bir düğmeye basarsın ve sonra her şey kendi kendine olur. Ama bu yanlış. %95'ini kendimiz programlıyoruz - çizimden veya dijital verilere dayanarak. En iyi dijital teknoloji, gerekli uzmanlık bilgisi olmadan işe yaramaz.
Dijital teknolojinin iyi eğitimli çalışanlara ihtiyacı vardır - bu hiçbir yerde üretimden daha belirgin değildir.

Üretilecek bileşenler için NC ve CNC verileri, çeşitli makinelerin bağlı olduğu ağdadır. Freze makineleri veya eğirme portalları gibi işleme makinelerine bu nedenle doğrudan gerekli veriler sağlanır.

thumbnail_manufacturing.jpg

manufacturing.jpg

Üretim

Данные ЧПУ и ЧПУ для компонентов, которые должны быть изготовлены, находятся в сети, к которой подключены различные станки. Таким образом, обрабатывающие машины, такие как фрезерные станки или прядильные порталы, напрямую снабжаются необходимыми данными.


Цель при использовании цифровых моделей ясна: взаимодействие слесарей, сварщиков и, например, фрезерных станков с ЧПУ должно быть более эффективным и точным. Скорость сварочного портала или фрезерного станка за последние годы увеличилась во много раз, в том числе потому, что ручное управление было заменено автоматизацией. Точности фрезерного станка с ЧПУ трудно добиться даже опытным коллегам в ручном управлении — скорость, напротив, не имеет себе равных.

Вы всегда представляете это так: у вас есть программа; вы нажимаете кнопку, а потом все происходит само собой. Но это неправильно. Программируем на 95% сами - по чертежу или на основе цифровых данных. Лучшие цифровые технологии бесполезны без необходимых специальных знаний.
Цифровым технологиям нужны хорошо обученные сотрудники — нигде это так не проявляется, как на производстве.

Данные ЧПУ и ЧПУ для компонентов, которые должны быть изготовлены, находятся в сети, к которой подключены различные станки. Таким образом, обрабатывающие машины, такие как фрезерные станки или прядильные порталы, напрямую снабжаются необходимыми данными.

Производство

NC- und CNC-Daten der zu fertigenden Bauteile befinden sich im Netzwerk, an das die verschiedenen Maschinen angeschlossen sind. Bearbeitungsmaschinen wie Fräsmaschinen oder Spinnportale werden so direkt mit den notwendigen Daten versorgt.


Das Ziel beim Einsatz digitaler Modelle ist klar: Das Zusammenspiel zwischen Schlossern, Schweißern und beispielsweise CNC-Fräsmaschinen soll effektiver und präziser werden. Die Geschwindigkeit des Schweißportals oder der Fräsmaschine hat sich in den letzten Jahren vervielfacht – auch weil manuelle Steuerungen durch Automatisierung ersetzt wurden. Die Genauigkeit einer CNC-Fräse ist selbst für erfahrene Kollegen im manuellen Betrieb nur schwer zu erreichen – die Geschwindigkeit hingegen ist konkurrenzlos.

Sie stellen sich das immer so vor: Sie haben ein Programm; Sie drücken einen Knopf und dann passiert alles von selbst. Aber das ist falsch. Wir programmieren zu 95% selbst – von der Zeichnung oder auf Basis digitaler Daten. Die beste Digitaltechnik nützt nichts ohne das nötige Fachwissen.
Digitale Technik braucht gut ausgebildete Mitarbeiter – nirgendwo zeigt sich das deutlicher als in der Produktion.

NC- und CNC-Daten der zu fertigenden Bauteile befinden sich im Netzwerk, an das die verschiedenen Maschinen angeschlossen sind. Bearbeitungsmaschinen wie Fräsmaschinen oder Spinnportale werden so direkt mit den notwendigen Daten versorgt.

Herstellung

NC and CNC data for the components to be manufactured are in the network to which the various machines are connected. Processing machines such as milling machines or spinning portals are thus directly supplied with the necessary data.

The goal when using digital models is clear: the interaction between locksmiths, welders and, for example, CNC milling machines should be more effective and precise. The speed of the welding portal or milling machine has multiplied in recent years - also because manual controls have been replaced by automation. The accuracy of a CNC milling machine is difficult to achieve even for experienced colleagues in manual operation - the speed, on the other hand, is unrivalled.

You always imagine it like this: You have a program; you press a button and then it all happens by itself. But that is wrong. We program 95% ourselves - from the drawing or on the basis of digital data. The best digital technology is useless without the necessary specialist knowledge.
Digital technology needs well-trained employees - nowhere is this more evident than in production.


NC and CNC data for the components to be manufactured are in the network to which the various machines are connected.